近日，哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司成功制造三門核電站1250兆瓦半速核汽輪發(fā)電機(jī)組1號(hào)氫油水系統(tǒng)輔機(jī)，這是我國(guó)首臺(tái)采用AP1000技術(shù)制造的核電輔機(jī)，標(biāo)志著世界最先進(jìn)的第三代核電輔機(jī)國(guó)產(chǎn)化制造成功。
三門核汽輪發(fā)電機(jī)組氫油水系統(tǒng)輔機(jī)采用的AP1000技術(shù)，是目前世界上最先進(jìn)的第三代核電制造技術(shù)。2008年初，電機(jī)公司取得了日本三菱公司第三代壓水堆AP1000核電常規(guī)島汽輪發(fā)電機(jī)及輔助系統(tǒng)的技術(shù)轉(zhuǎn)化資格。電機(jī)公司結(jié)合自身生產(chǎn)特點(diǎn)進(jìn)行了精細(xì)的圖紙轉(zhuǎn)化。2010年4月30日，三門核電氫油水控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化工作全部完成，轉(zhuǎn)化完成的圖紙數(shù)量累計(jì)達(dá)到12170個(gè)D，出圖量約是常規(guī)機(jī)組的10倍。從2010年5月開始，高強(qiáng)度、緊張的工藝工序準(zhǔn)備工作一直持續(xù)到2010年9月，拉開了三門核電1號(hào)氫油水系統(tǒng)輔機(jī)生產(chǎn)制造的序幕。
制造好核電輔機(jī)系統(tǒng)中的單個(gè)工件不難，但要把不同種類的近4000個(gè)工件，科學(xué)合理地組合在一起，并成為高度靈敏、操作便捷、運(yùn)行安全且穩(wěn)定的控制系統(tǒng)，卻是一個(gè)非常困難的過程。作為國(guó)內(nèi)第一批三代核電AP1000技術(shù)轉(zhuǎn)化項(xiàng)目的實(shí)踐者，電機(jī)公司針對(duì)核電技術(shù)要求高，生產(chǎn)難度大的特點(diǎn)，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝準(zhǔn)備、部件加工、供應(yīng)采購(gòu)、質(zhì)量監(jiān)控、生產(chǎn)計(jì)劃到現(xiàn)場(chǎng)管理等各方面入手，制定了數(shù)十項(xiàng)措施。2011年3月17日，輔機(jī)系統(tǒng)三個(gè)部分的數(shù)以千計(jì)的管路已生產(chǎn)成套，為提高效率，電機(jī)公司生產(chǎn)車間一邊組織系統(tǒng)中分裝配的生產(chǎn)，一邊加快輔機(jī)系統(tǒng)其它工件的成套組織進(jìn)度。向AP1000技術(shù)核電輔機(jī)的國(guó)產(chǎn)化制造發(fā)起沖擊。期間，電機(jī)公司發(fā)現(xiàn)并解決了眾多的生產(chǎn)制造問題，其中，包括系統(tǒng)分裝和總裝中的焊接難題。由于焊點(diǎn)眾多、施焊面寬、工件變形大、焊接要求高等原因，組焊工序成為影響輔機(jī)系統(tǒng)生產(chǎn)進(jìn)度的大難題。電機(jī)公司結(jié)合組焊實(shí)際情況，設(shè)計(jì)制造了多種組焊支撐以輔助焊接作業(yè)，調(diào)整了組焊速度，增加了焊接人員數(shù)量，延長(zhǎng)了焊接作業(yè)時(shí)間，徹底解決了焊接問題。2012年4月5日，電機(jī)公司完成了輔機(jī)系統(tǒng)的總裝工作，完成了全部性能試驗(yàn)。
為保證輔機(jī)產(chǎn)品零部件的加工質(zhì)量，電機(jī)公司在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格遵循核電質(zhì)保體系，真正做到了“凡事有章可循，凡事有據(jù)可查，凡事有人負(fù)責(zé)，凡事有人監(jiān)督?！比魏我粋€(gè)輔機(jī)零部件的生產(chǎn)轉(zhuǎn)序卡，都清晰、全面地顯示著生產(chǎn)時(shí)間、加工人、檢查人、傳遞者、工藝文件、加工及檢查記錄等信息，所有填寫部分均記錄詳實(shí)、字跡清晰，有很強(qiáng)的可追溯性。隨便拿到一個(gè)工件的轉(zhuǎn)序卡，你就能了解到該工件從材料入廠檢驗(yàn)、發(fā)料、劃線、機(jī)械加工、裝配、焊接、熱處理、探傷檢驗(yàn)、水壓測(cè)試、包裝等一直到發(fā)運(yùn)的每個(gè)環(huán)節(jié)和步驟的所有信息。種種細(xì)節(jié)體現(xiàn)了輔機(jī)部件生產(chǎn)中嚴(yán)格的質(zhì)量控制。
(中國(guó)電力新聞2012年05月09日)
