國家科技重大專項、全球首臺核電球床模塊式高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器，在哈電集團（秦皇島）重型裝備有限公司（以下簡稱哈電重裝）順利通過驗收。該產(chǎn)品即將運往高溫氣冷堆核電站示范工程華能石島灣核電站。
在全球首臺高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器驗收會上，驗收組一致認為：蒸汽發(fā)生器及本體附件的數(shù)量、主要尺寸、外觀質量和相關質量證明文件均滿足采購合同和設計文件要求。設備合格，同意出廠。
哈電集團黨委書記、董事長斯?jié)煞蚺c中國華能黨組成員、副總經(jīng)理葉向東共同為“大國重器”揭幕。
斯?jié)煞虮硎?，全球首臺球床模塊式高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器的研制成功，標志著哈電集團在設計、工藝、制造、材料邁上了新臺階，是我國“產(chǎn)學研用”一體化，各方高度密切合作的典范。
據(jù)了解，高溫氣冷堆核電站示范工程華能石島灣核電站是國家科技重大專項。蒸汽發(fā)生器是高溫氣冷堆核電系統(tǒng)中最關鍵的設備之一，其作用是將核反應堆的熱量轉換成接近600攝氏度的水蒸氣，推動汽輪發(fā)電機組產(chǎn)生電能，業(yè)內稱之為“核電之肺”。這臺擁有我國完全自主知識產(chǎn)權的全球首臺球床模塊式高溫氣冷堆核電蒸汽發(fā)生器，是第四代核電標志之作。面對這個設計新、材料新、工藝新的全新核電裝備，哈電集團攜手清華大學核能與新能源技術研究院、中核能源科技有限公司、華能山東石島灣核電有限公司，四方協(xié)同創(chuàng)新一切從零開始，10年磨一劍，將2461張設計圖紙打造成又一個大國重器。
據(jù)介紹，高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器采用螺旋管換熱結構，換熱效率更高、結構布置更緊湊，設備總高約25米，最大外徑約4.5米，總重接近500噸。哈電重裝不斷推動技術創(chuàng)新，攻克一項項世界級制造難題，攻克了30余項關鍵工藝技術，其中高精密換熱管對接焊工藝、鎳基合金環(huán)縫內孔全位置自動 TIG焊接工藝等18項重大工藝技術均為國內首創(chuàng)，達到國際先進水平。哈電集團成為國內首個完全掌握第四代核島主設備蒸汽發(fā)生器制造技術的企業(yè)。
高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器的成功研制，也是我國產(chǎn)學研強強聯(lián)合、國家隊團隊協(xié)作，促進研發(fā)周期長、制造難度大的科技成果市場化的一個成功典范。哈電重裝與清華核研院之間緊密合作，打破國內核電傳統(tǒng)設計模式，探索出了與研究院所緊密合作的“產(chǎn)學研用”一體化核電產(chǎn)品設計新模式。哈電集團正在對高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器制造過程中所攻克的工藝技術、材料技術、質量控制工具和檢測技術進行總結、固化、標準化，并將這些與原有的AP1000、“華龍一號”制造技術進行融合，進而形成高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器批量生產(chǎn)的能力，同時為我國核電出口增添一個重量級的砝碼。
近五年來，哈電集團全力打造核電自主品牌，積極響應“一帶一路”倡議，推進中國核電“走出去”，現(xiàn)已完全掌握蒸汽發(fā)生器、核主泵、汽輪發(fā)電機組等主設備的關鍵技術，努力打造世界級核電裝備供應商。
與此同時，哈電集團還組織召開了高溫氣冷堆主設備設計制造技術峰會，國家科技部、清華大學、中核集團有關專家參加，哈電重裝對高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器制造技術進行了系統(tǒng)的總結，介紹了關鍵性的制造技術突破創(chuàng)新點，并結合制造過程中的經(jīng)驗，對高溫氣冷堆項目后續(xù)產(chǎn)品的制造提出了優(yōu)化建議。與會各方還就哈電重裝600MW高溫堆蒸發(fā)器的批量供貨和反應堆壓力容器制造供貨的可行性進行了交流。
（經(jīng)濟日報 記者：倪偉齡 攝影：任濤 ）
