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數(shù)智動裝丨倉儲與生產(chǎn)的數(shù)智變革
來源：
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發(fā)布時間：2025-01-03
深入領(lǐng)會貫徹黨的二十大精神，按照集團公司全力塑造數(shù)字化賦能新優(yōu)勢的工作部署，動裝公司不斷加快生產(chǎn)數(shù)字化、裝備智能化、管理信息化建設，現(xiàn)已完成IWMS智能倉儲系統(tǒng)、MES（一期）生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的全面上線及有效運行，覆蓋公司兩區(qū)的倉儲管理、民品生產(chǎn)執(zhí)行管理，實現(xiàn)與ERP、PLM的信息數(shù)據(jù)貫通，有效打破信息孤島，進一步完善公司以EPR為核心的業(yè)財一體化管理。
◆倉儲智能化促進效率提升公司IWMS系統(tǒng)以物料管理為主線，生產(chǎn)部牽頭針對采購供應商送貨、來料檢驗、倉儲收發(fā)存、制造部領(lǐng)料使用整個實物鏈的全流程開展業(yè)務調(diào)研，共計調(diào)研10余個部門業(yè)務場景及需求，并組織各相關(guān)部門召開業(yè)務流程梳理總結(jié)確認會議，最終形成16大項功能需求板塊。
哈電動裝智能倉儲管理系統(tǒng)（IWMS）
IWMS功能操作界面
IWMS項目初期籌建了項目建設組織機構(gòu)，設立管理組、技術(shù)組、業(yè)務組；制定了《IWMS項目實施計劃》，嚴格按照計劃推進系統(tǒng)開發(fā)建設，相繼完成了項目概要設計確認、庫房標準化、貨位收集整理、用戶角色信息、數(shù)據(jù)權(quán)限分配、表單模板、超量目錄、質(zhì)檢目錄等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)信息的收集確認及系統(tǒng)相應功能開發(fā)。項目建設過程中以計劃為綱領(lǐng)，以周例會和專題會作為推進計劃執(zhí)行的有效手段，共計召開30余次周例會、10余次專題會，項目得以按期完成各項開發(fā)節(jié)點任務。項目中后期形成了項目測試用例及操作指導手冊，組織開展了關(guān)鍵用戶培訓及功能測試。在項目上線前準備階段制定了專項《上線準備工作計劃》，有力推進了項目的按時上線，IWMS于2024年年初順利完成了上線應用，初始化庫存數(shù)據(jù)30000余條。IWMS建設實現(xiàn)了縱橫雙向“四合一”。一是部門內(nèi)橫向?qū)崿F(xiàn)倉儲業(yè)務“四賬合一”，解決了保管員手工電子臺賬、紙質(zhì)臺賬、原立體倉臺賬、SAP賬目四賬同時維護和重復操作的難題，實現(xiàn)了IWMS與SAP及立體倉的互聯(lián)互通，解決了數(shù)據(jù)一致性和協(xié)同效率等問題，顯著提高了工作質(zhì)量和效率，采購員、保管員日常賬務工作處理效率可提升70%；二是部門間縱向?qū)崿F(xiàn)業(yè)務流程“四流合一”，IWMS以物料為主線，貫通采購供應商送貨、來料檢驗、倉儲收發(fā)存、制造部領(lǐng)料使用整個實物鏈的全流程，四個業(yè)務流程整合為“一個流”，取消了紙質(zhì)單據(jù)的創(chuàng)建、傳遞過程，實現(xiàn)公司內(nèi)外、部門上下高效協(xié)同，整個業(yè)務鏈流轉(zhuǎn)效率可提升20%。
IWMS物料實時動態(tài)
◆生產(chǎn)管理信息化推動管理變革為加速生產(chǎn)制造管理信息化系統(tǒng)在民品制造管理方面的全面應用，生產(chǎn)部推進MES（一期）系統(tǒng)功能優(yōu)化工作，制定了優(yōu)化實施推進計劃，共計收集MES系統(tǒng)完善需求100余項。生產(chǎn)部動態(tài)調(diào)整實施計劃，組織MES建設方、公司信息技術(shù)團隊，嚴格按照實施計劃推進，召開專題工作會議10余次，根據(jù)各部門確認的業(yè)務場景、流程及功能需求，優(yōu)化完成了線上派工、執(zhí)行、查圖、交檢、報工、工時統(tǒng)計等功能，實現(xiàn)了民品MES項目在兩區(qū)三個制造部的全面線上應用。MES運行后取消了民品紙質(zhì)版履歷卡、圖紙，節(jié)省了操作者線下溝通環(huán)節(jié)，檢查員也明確檢驗任務匯總情況和工作量較多時的統(tǒng)籌安排，提升了檢驗環(huán)節(jié)30%的工作效率。
MES功能主頁界面
針對生產(chǎn)流程的監(jiān)控與管理，生產(chǎn)部制定并發(fā)布了《MES應用管理辦法》。MES能實時采集生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，并且通過數(shù)據(jù)分析提供對生產(chǎn)的深入洞察。辦法具體說明了如何通過MES訂單執(zhí)行、物料跟蹤、質(zhì)量控制等功能，確保信息流暢，從而減少交檢、轉(zhuǎn)序等待時間，后續(xù)提前準備，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品成套性。
MES生產(chǎn)訂單排產(chǎn)
MES和IWMS的集成，實現(xiàn)信息的實時共享，可以查詢來料情況、庫存情況，節(jié)約了需要逐項詢問的時間。實現(xiàn)信息的實時協(xié)同，可以在MES端觸發(fā)IWMS領(lǐng)料，節(jié)省手寫領(lǐng)料單、查詢訂單號，實現(xiàn)自動尋料，對計劃員來料情況處理效率和操作者領(lǐng)料效率可提升80%。MES和IWMS系統(tǒng)之間的聯(lián)動可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時共享和更新。通過MES和IWMS系統(tǒng)的聯(lián)動，可以實現(xiàn)從原材料采購、生產(chǎn)到成品入庫的全流程可視化管理。MES系統(tǒng)記錄生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)，而IWMS系統(tǒng)則記錄物料的進出庫信息。這些數(shù)據(jù)可以幫助管理人員快速了解整個生產(chǎn)過程的物料成套狀態(tài)和物料流向，從而提高生產(chǎn)過程的生產(chǎn)響應效率與物料的可追溯性。
IWMS物料齊套性展示
公司智能倉儲管理系統(tǒng)與生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的“握手”，對公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型具有里程碑意義。按照公司運營管理主信息系統(tǒng)信息數(shù)據(jù)路徑藍圖規(guī)劃，隨著公司SRM系統(tǒng)、MES二期的建設，并投入使用，將實現(xiàn)公司“8+X”產(chǎn)品從供應商、倉儲、生產(chǎn)制造全過程的數(shù)據(jù)信息可視化和協(xié)同化，通過信息化、數(shù)字化、智能化實現(xiàn)賦能公司質(zhì)量和效率變革，推動公司高質(zhì)量實現(xiàn)“十四五”發(fā)展目標。