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        戴維甲醇反應(yīng)器產(chǎn)成發(fā)貨現(xiàn)場(chǎng)。

        4月9日，哈電集團(tuán)哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱“鍋爐公司”）傳出喜訊，鍋爐公司承制的國(guó)產(chǎn)化首批神華榆林CTC-1項(xiàng)目?jī)膳_(tái)戴維甲醇反應(yīng)器運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。該設(shè)備的順利產(chǎn)成運(yùn)抵打破了國(guó)外公司長(zhǎng)期壟斷的局面，標(biāo)志著鍋爐公司大型石化產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造能力達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，為國(guó)內(nèi)石化行業(yè)發(fā)展做出了突出貢獻(xiàn)。

設(shè)計(jì)制造實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化

        鍋爐公司承制的戴維甲醇反應(yīng)器其設(shè)計(jì)、制造、材料及檢驗(yàn)要求極高，具有技術(shù)成熟度高、內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大等特點(diǎn)，此前該類產(chǎn)品全部依靠進(jìn)口。對(duì)此國(guó)家全力支持傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)，培育若干世界級(jí)先進(jìn)制造業(yè)集群。鍋爐公司瞄準(zhǔn)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，積極促進(jìn)石化產(chǎn)業(yè)邁向全球價(jià)值鏈中高端，憑借雄厚的技術(shù)實(shí)力和領(lǐng)先的生產(chǎn)制造水平，得到了英國(guó)戴維公司的認(rèn)可，授權(quán)鍋爐公司設(shè)計(jì)制造戴維甲醇反應(yīng)器。神華榆林戴維甲醇反應(yīng)器通過國(guó)產(chǎn)化設(shè)計(jì)制造，有效降低了設(shè)備供貨周期和建設(shè)成本。

        神華榆林CTC-1項(xiàng)目是目前國(guó)內(nèi)在建的超大型煤化工項(xiàng)目，年產(chǎn)甲醇180萬噸。為了拿到該項(xiàng)目，鍋爐公司領(lǐng)導(dǎo)多次與業(yè)主交流，營(yíng)銷人員和技術(shù)人員不懈跟進(jìn)，推介產(chǎn)品及技術(shù)優(yōu)勢(shì)，贏得了神華業(yè)主的信任，最終從國(guó)內(nèi)外眾多競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手中脫穎而出。該項(xiàng)目包括5臺(tái)水煤漿氣化爐設(shè)備和2臺(tái)國(guó)產(chǎn)化首批戴維甲醇反應(yīng)器設(shè)備， 其中5臺(tái)氣化爐產(chǎn)品已于2019年7月全部產(chǎn)成發(fā)運(yùn)。

        戴維甲醇反應(yīng)器成功實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化后，鍋爐公司表示，作為鍋爐行業(yè)唯一擁有壓力容器分析設(shè)計(jì)資質(zhì)的制造企業(yè)，于去年成為首批在新版許可規(guī)則下獲取A1級(jí)制造許可資質(zhì)的壓力容器制造企業(yè)，新A1級(jí)別制造許可證書被業(yè)界譽(yù)為“鑲著金邊”的證書，獲此高等級(jí)資質(zhì)的企業(yè)必須在壓力容器產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造上具有雄厚實(shí)力。企業(yè)的目標(biāo)就是將繼續(xù)按照國(guó)家的要求，加快轉(zhuǎn)型升級(jí)，深耕石化市場(chǎng)，向高端價(jià)值鏈邁進(jìn)，不斷用高質(zhì)量的“哈鍋造”為中國(guó)制造代言。

技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)突破

        鍋爐公司從企業(yè)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的高度為項(xiàng)目把關(guān)定向，在生產(chǎn)制造各環(huán)節(jié)中多次到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)作業(yè)，各相關(guān)部門鏈條式聯(lián)動(dòng)，勇攀制造技術(shù)高峰，一舉攻克國(guó)產(chǎn)化戴維甲醇反應(yīng)器制造難關(guān)。

        首先，鍋爐公司從項(xiàng)目投標(biāo)階段即開展大量研究工作，成立課研究攻關(guān)小組，應(yīng)用先進(jìn)設(shè)計(jì)理念和方法，解決大量工程設(shè)計(jì)難題。在核心元件管束的設(shè)計(jì)過程中，采用拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)模型VB語言加載，解決空間布管問題，進(jìn)行多次放樣修改，設(shè)計(jì)評(píng)審，最終確定了布置最合理、結(jié)構(gòu)最優(yōu)化的設(shè)計(jì)方案，避免了換熱管穿管從中間圓環(huán)布管區(qū)過度到4個(gè)圓形布管區(qū)時(shí)產(chǎn)生干涉的隱患，使布管周期縮短了30天。采用公司獨(dú)有應(yīng)力分析設(shè)計(jì)資質(zhì)，對(duì)重達(dá)90噸管束進(jìn)行數(shù)值模擬分析，合理調(diào)整管束支撐結(jié)構(gòu)控制整個(gè)管束變形在合理范圍內(nèi)，避免在制造、運(yùn)輸過程中因變形導(dǎo)致管束散落，成功保障了管束的安全組裝。利用數(shù)值模擬分析，對(duì)支撐環(huán)尺寸和錐形裙座筒體相關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，控制結(jié)構(gòu)內(nèi)的應(yīng)力在許可范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了輕量化設(shè)計(jì)。同時(shí)，通過建立有限元模型對(duì)收集器與筒體連接處進(jìn)行瞬態(tài)熱力學(xué)分析，保證了收集器與筒體的連接可靠性。

        其次，鍋爐公司大膽創(chuàng)新，提前介入產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高產(chǎn)品制造工藝性。創(chuàng)新采用全新密集管束支撐方式，獲得更好的制造工藝性，更強(qiáng)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。從生產(chǎn)制造全過程通盤考慮產(chǎn)品特點(diǎn)，不斷優(yōu)化工藝方案。創(chuàng)新三維模擬穿管方法，優(yōu)化穿管順序，提高了穿管效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，保障了換熱管完好度。創(chuàng)新外殼、收集器、管束模塊化套裝，先套收集器、再套管束，制造單元、套裝重量分解優(yōu)化，獲得了更好的使用性能，更輕的套裝質(zhì)量，最終3小時(shí)完成套裝，創(chuàng)鍋爐公司套裝效率之最。創(chuàng)新設(shè)計(jì)J形管端焊坡口，獲得了完美的表面成形，實(shí)現(xiàn)了飽滿的根部熔合。保持先進(jìn)的管端焊工藝，所有管端焊縫均采用全自動(dòng)焊接，一次合格率更是在同行業(yè)拔得頭籌，保證了焊縫性能和外觀質(zhì)量。

工匠精神促生產(chǎn)攻關(guān)

        生產(chǎn)初期，鍋爐公司多次組織專項(xiàng)研討會(huì)，對(duì)每一部件每一道工序可能遇到的問題提前預(yù)演并匯總解決，為生產(chǎn)組織鋪設(shè)綠色通道。精細(xì)排產(chǎn)，對(duì)多部件按數(shù)量下達(dá)計(jì)劃，穿管工序開工后順暢無阻，最終用時(shí)40天，完成2076根換熱管穿管及焊接工序。

        管系套裝是重要節(jié)點(diǎn)，管束與外殼之間還有薄壁夾套，整體剛性嚴(yán)重不足。同時(shí)，夾套上布有總數(shù)400萬的密集孔群，套裝時(shí)必須嚴(yán)格防護(hù)。鍋爐公司制定了詳細(xì)套裝方案，部門之間反復(fù)論證，優(yōu)化原戴維管束支撐結(jié)構(gòu)，采用新型柵格支撐結(jié)構(gòu)，大大增加了管束強(qiáng)度與剛度,解決了夾套剛性不足、套裝尺寸匹配、套裝牽引力控制等難題。套裝當(dāng)天，4臺(tái)吊車同時(shí)協(xié)動(dòng)，經(jīng)過空中懸停狀態(tài)下多次吊點(diǎn)切換、牽引力角度的精確調(diào)整、重型行車的毫米級(jí)微調(diào)，歷時(shí)3小時(shí)，攻克了全新支撐方式的戴維甲醇管系與外殼套裝難題。

        管箱筒體與管板環(huán)縫焊接是又一大難關(guān)。該產(chǎn)品環(huán)縫外徑1330mm，厚80mm，由于無法轉(zhuǎn)動(dòng)只能采用手工全位置焊接，這種焊接方式對(duì)坡口形式、操作者的焊接技能要求極高。鍋爐公司提前進(jìn)行坡口設(shè)計(jì)，并制備1:1試樣，組織操作者練功。積極采取有效措施，保質(zhì)量、爭(zhēng)進(jìn)度、明獎(jiǎng)懲，生產(chǎn)專項(xiàng)負(fù)責(zé)人精細(xì)策劃、超前準(zhǔn)備，清場(chǎng)地、搭平臺(tái)，保證輔助工序銜接得當(dāng)；由于工人精心操作，嚴(yán)格控制焊接參數(shù)，8條環(huán)縫全部一次通過100%UT檢測(cè)。

        在神華榆林國(guó)產(chǎn)化首批戴維甲醇反應(yīng)器設(shè)計(jì)制造過程中，鍋爐公司各部門通力協(xié)作，多措并舉齊攻關(guān)，確保了產(chǎn)品各工序圓滿完成，為產(chǎn)品順利產(chǎn)成奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。除此之外，針對(duì)管束結(jié)構(gòu)優(yōu)化、π形管穿管、管板套裝、管端焊接等難題進(jìn)行創(chuàng)新突破，形成公司獨(dú)有管束支撐結(jié)構(gòu)等專利技術(shù)。最終，共申報(bào)一項(xiàng)發(fā)明專利、八項(xiàng)實(shí)用新型專利，其中一項(xiàng)實(shí)用新型專利已獲得授權(quán)。